纸的方向性 纸张具有一定的方向性，由于纤维排列多为纸张的纵向，而且在造纸机内纸张承受了较大的牵引力，造成了纸的纵横向差别很大。在蜂窝纸板生产中，当芯纸的纤维fang向与蜂窝面纸垂直时， 其抗压强度较高。
纸的水分含量纸的水分含量对纸的柔韧性、 弹性、强度都有明显的影响。水分过高时，纸自身很软，强度急剧下降，不易粘接;水分过低时，纸变得发脆易断，这些都不利于蜂窝纸板的生产。一.般蜂窝纸板用原纸的水分要控制在百分之8~12之间，否则会影响纸板的抗压强度和缓冲性能[4。
纸的环压强度 环压强度对蜂窝纸板的耐压性能影响较大，环压强度越高，蜂窝纸板的平压强度就越高，蜂窝纸芯公司，其承载能力也就越高。通常蜂窝芯纸的环压强度在4.4~ 5.5n.m/g之间，而面纸的环压强度在6.5n. m/g左右。另外，蜂窝纸板的平压强度与蜂窝纸芯的高度有关，一一般蜂窝纸板的平压强度随着蜂窝纸板厚度的增加而呈缓慢下降的趋势
蜂窝纸芯成型工艺
2.2.1 蜂窝纸芯成型机理
蜂窝纸板是由面纸、 胶黏剂和纸芯组成， 纸芯呈蜂窝状，由数层芯纸按-.定规律粘结而成，主要承载剪应力。面纸为等厚各向同性纸板，与纸芯复合形成蜂窝夹层纸板，江西蜂窝纸芯，主要承载应力、弯矩和扭矩[6]
蜂窝纸芯的成型主要是通过芯纸的错位上胶，各层芯纸之间按一定的规律性错位， 形成节距为4l、.上胶宽度为入l交替粘结复合层结构，将此交替粘结复合层沿垂直于纸面方向拉伸，即可形成蜂窝状结构。如图2所示。
蜂窝纸芯成型后，根据其几何参数的变化情况，可产生三种蜂窝单元，c=2x(2一入)lcos0， 其中c为蜂窝内径; l为蜂窝边长; 入为形状系数。 当λ= 1时，蜂窝形状为正六边形，如图2(a);当λ<1时，.上胶粘结边短， 蜂窝形状为扁六边形， 如图2(b);当λ>; 1时，. 上胶粘贴边长，蜂窝形状为长六边形 ，如图2(c)。在实际生产中， 在同等原材料的情况下，一般大蜂窝孔径的纸芯容易拉伸，生产速度可以提高，但蜂窝孔径大，会使蜂窝纸板的平压强度降低。
蜂窝纸芯成型工艺
蜂窝纸芯的成型工艺主要是制芯，其制芯工艺有层叠式和缠绕式两种，
(1)层叠式:将卷筒状芯纸分切成一定规格尺寸的单张纸页，将错位上胶的单张纸页层叠粘结起来，放到压力机上保持--定时间使其粘结固化，形成纸芯块，经切条机切成芯条，蜂窝纸芯工厂，再经芯条拼接形成连续的纸芯。层叠式制芯工艺的特点: 生产工艺易于实现;间歇式作业，生产效率较低;要实现连续化生产，其设备设计较复杂;纸芯块难以快速干燥。
(2)缠绕式:缠绕式制芯工艺原理如图3所示!7。采用两卷芯纸， 其中一卷两面错位涂胶，通过八角滚筒缠绕卷曲， 卷至厚度60~ 120mm， 经烘千后裁切，制成纸芯块，再裁切成一定长度的蜂窝纸芯条，蜂窝纸芯批发，经芯条拼接形成连续的纸芯。缠绕式制芯成型工艺的特点:采用单面纸双面涂胶，胶线错位准确，生产出来的蜂窝纸芯边长均匀;生产速度快，采用卷八角形式一次可以生产出八块蜂窝纸芯块; 采用纵向错位涂胶工艺(其原理如图4所示)， 生产纸板后芯纸纤维fang向垂直于面纸，在同等条件下抗压力比层叠式的高;纸芯拉伸性能好，制板速度快， 国外机器可以达到20m/s以上，国产机器也可以达到6m/s以，上;工艺损耗大，卷八角式裁切成纸芯块后，被裁去的边角料较多;切断负荷较高，刀ju磨损大， 切断比较困难。
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